在皮带轮上安装新的皮带,不要撬或用力过猛。
调紧传动装置的中心距,直至涨力测量仪器测出皮带张力适当为止。用手转几圈主动轮,重测张力。
拧紧马达的装配螺栓,纠正扭距。由于传动装置在运作时中心距的任何变化都会导致皮带性能---,故务------所有传动装置部件已拧紧。
尽管皮带不再需要调整张力,我们仍建议起动装置并观察皮带性能,察看是否有异常振动,细听是否有异常噪音。关掉机器,检查轴承及马达的状况;若是摸上去觉得太热,可能是皮带太紧,或是轴承不对称,或润滑不正确。
供应 销售以下齿型皮带,材质橡胶与聚胺酯h,l xl、xxl xh xxh sl fl s1.016.s2m、s3m s4.5m、s5m、s8m、s14m、2m 3m、5m、8m、14m.20m、rpp2m rpp 3m rpp5m rpp 8m rpp 14m rpp 20m .
mxl--轻型; xxl--型; xl--特轻型; l--轻型; h--重型; xh--特重型; xxh--超重型。同步带的标记为:带长代号 带型 带宽代号。
原因及措施:
1、带式输送机中心线安装不在一条直线上。应加以调整,钢丝同步皮带求购,使输送机头、机尾中心在一条直线上。
2、皮带本身弯曲不直或接头不直。皮带扣钉歪或输送带切口同带宽不成直角,钢丝同步皮带选购,使皮带受的拉力不均匀,钢丝同步皮带厂家,运转时,当接头运转到那里,那里就发生跑偏,处理这种情况可将输送带切正,重新胶合或重打皮带扣。
3、滚筒中心线同带式输送机中心线不成直角。出现这种情况主要是由于机架安装不正,虽然可以调整滚筒轴承座前后的位置,但移动位置有限,有---把装斜的机架重新安装。使机头滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线平行。输送带在滚筒上往那边跑偏,就收紧那边的轴承座,使皮带跑偏的一边拉力加大,皮带就往拉力小的一边移动。
4、安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起输送带跑偏,当皮带往那边跑偏就将那边的托辊向输送带前进和方向移动一点,一般要调整几个托辊才行。
5、滚筒表面粘上物料,使滚筒表面成了圆锥面,会使输送带向一侧偏离。---是输送粘度大并且落料处密封不好时,容易使物料落入回程皮带而粘结于滚筒上,致使皮带跑偏,所以必须经常检查清扫器和进行人工清扫回程皮带上的物料。
6、滚筒不平引起皮带跑偏。如果是安装偏差,应停机调平,如果是滚筒表面直径加工不一致,则要重新加工滚筒外圆或更换滚筒。
输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、等物质接触,并距离---装置一米以外。贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。贮存期间,输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头采用胶接法。输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,太原钢丝同步皮带,合理选取。给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离;输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板---,刮破输送带的带面。
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